Unsere Kompetenz
Eine wesentliche Voraussetzung für die erfolgreiche Einführung eines MES ist die Ermittlung und Festlegung von Zielen für die Optimierung der Produktion inklusive der oft dazu notwendigen Gewichtung von ggf. konkurrierenden Zielgrößen. Für den ergebniswirksamen Einsatz eines MES ist die Qualität der zur Verfügung stehenden Daten und der Synchronisation der Prozesse im Unternehmen ebenfalls wichtig.
Das Competence Center MES stellt dazu die Erfahrung, die Methoden und die Werkzeuge für alle Fragen im Themenbereich Produktionsmanagement bereit. Unsere Spezialisten begleiten Sie bei folgenden Aufgabenstellungen:
- Unterstützung bei der Formulierung der grundlegenden Zielsysteme
- Aufnahme und Analyse der relevanten Auftragsprozesse, Ermittlung der relevanten Datenqualität, Bewertung der vorhandenen Planungssysteme
- Beratung bei der MES-Auswahl
- Fachkonzept (strategische, fachliche, technische und organisatorische Anforderungen)
- Einordnung und Gesamtkonzeption im Rahmen neuer Technologien zum Thema „Industrie 4.0“
- Lastenheft, Marktrecherche und Ausschreibung
- Vorbereitung und Durchführung des Proof-of-Concept
- Referenzkundenvergleiche, Endauswahl
- Pflichtenheft und Vertragsverhandlungen
- Begleitung bei der Implementierung
IT-Matchmaker.guide Industrie 4.0
Die aktuelle Ausgabe aus unserer IT-Matchmaker.guide-Reihe beinhaltet hochkarätige redaktionelle Beiträge unserer Fachpartner sowie eine umfassende Marktübersicht. Das Magazin ist daher Standardreferenz und Einkaufsführer zugleich.
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Business Transformation – Der Weg zu Industrie 4.0
Vom Suchen und Warten zu agilen Entwicklungsprozessen
Product Lifecycle Management im Kontext von Industrie 4.0
ERP im Kontext Industrie 4.0
APS-Werkzeuge als Enabler für Industrie 4.0?
Wo sie nützen, wo sie schaden
Mit dem CPS-Matchmaker schneller und gezielter zur digitalen Vernetzung der Produktionsprozesse
Forschungsprojekt cyberKMU
Industrie 4.0 als Herausforderung für das Stammdatenmanagement in Unternehmen
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Marktspiegel Business Software MES – Fertigungssteuerung 2017/2018
Der MES-Marktspiegel 2017/2018 will interessierten Lesern aus Forschung und Praxis einen schnellen Überblick über den Markt für MES-Software geben. Unternehmensfachleute und Entscheider erhalten so grundlegende Informationen über das aktuelle Angebot an MES-Software. Der einführende Teil schafft Transparenz hinsichtlich des Begriffs MES und hinsichtlich der Struktur von Planungsaufgaben innerhalb des Begriffs MES. Es folgt eine grundlegende Bewertung der untersuchten MES-Software im Hinblick auf die Aufgabenunterstützung. Anschließend werden konkrete Hilfestellungen für die Durchführung eines Projektes zur Auswahl eines MES-Systems gegeben. Schließlich bietet der Marktspiegel eine Übersicht über die relevanten MES-Anbieter, deren Software-Angebot und typische Implementierungsprojekte.
Der Marktspiegel wird in Zusammenarbeit mit dem langjährigen Partner Fraunhofer Institut Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) herausgegeben.
Industrie 4.0 Maturity Index
Das unter dem Dach der acatech, der Deutschen Akademie der Technikwissenschaften, und federführend vom FIR entwickelte Reifegradmodell „Industrie 4.0 Maturity Index“ basiert auf der Tatsache, dass sich Industrie-4.0-Fähigkeit mehrdimensional aus dem Zusammenspiel von Informationssystemen, Ressourcen, Unternehmensorganisation und Kultur im Unternehmen ergibt. Messebesucher können am Stand die einzelnen Stufen des Maturity Index in einer Demonstration durchlaufen und gewinnen erste Einblicke in ihre Industrie-4.0-Fähigkeit.
Weitere Informationen: www.fir.rwth-aachen.de/forschung/forschungsprojekte/i40-maturity-index
Unser Wissen
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Autor: | Jan Meißner, FIR e.V. an der RWTH Aachen |
| Erschienen: | Vortrag ERP-Forum CeBIT 2016 | |
| Schlagworte: | ERP, Industrie 4.0, Manufacturing Execution Systems (MES) | |
| Die heutige Produktions- und Arbeitswelt steht vor einem fundamentalen Wandel. Mit dem Ziel, signifikante Produktivitätssteigerungen zu realisieren, werden bestehende Wertschöpfungssysteme zunehmend in einem bis dato noch nicht dagewesenen Ausmaß von Informations- und Kommunikationstechnologien durchdrungen. Neue Möglichkeiten der Automatisierung, Digitalisierung und Vernetzung von Objekten und Systemen bedingen eine digitale Transformation, die das disruptive Potenzial besitzt, etablierte Logistik- und Produktionskonzepte neu zu denken und der Produktion von morgen ein vollkommen anderes Gesicht zu geben. Eine Schlüsselfunktion auf diesem Weg nehmen dabei betriebliche Anwendungssysteme ein, welche die effiziente Planung und Steuerung der unternehmerischen Ressourcen gewährleisten. | ||
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| Autor: | Dr. Karsten Sontow, Trovarit AG | |
| Erschienen: | software markt 09/2015 | |
| Dateigröße: | 305,77 KB | |
| Schlagworte: | ERP, Fertigungsindustrie, Industrie | |
| Der Begriff "Industrie 4.0" beschreibt einen Entwicklungssprung in der Produktion und Logistik, der zunehmende Auswirkungen auf die industrielle Praxis und die Zukunft der Arbeit haben wird: Durch die Vernetzung der physischen Produktionswelt mit der digitalen Planungswelt soll eine autonome Steuerung der Produktion ermöglicht und die Transparenz in allen Abläufen erhöht werden. Durch die Kommunikation zwischen Werkstück und Maschine soll dieses weitgehend eigenständig den optimalen Weg durch die Fertigung bis hin zum Endprodukt finden. Dadurch sollen enorme Produktivitätssprünge möglich werden. Dies setzt voraus, dass die Planung die Realität in der Fertigung möglichst realitätstreu abbildet bzw. vorhersagt und gleichzeitig die Fertigungssteuerung schnell auf Abweichungen reagiert. ERP-Systeme können die Brücke bis in eine detaillierte Fertigungssteuerung jedoch oft nicht schlagen, da sie meist auf einer MRP II-Logik basieren. | ||
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| Autor: | Rolf Kipp, Trovarit Competence Center MES; Thomas Wochinger, Fraunhofer IPA | |
| Erschienen: | 30.10.2015 | |
| Dateigröße: | 73,5 KB | |
| Schlagworte: | Anbietermarkt, Industrie, Manufacturing Execution Systems (MES), Softwareauswahl | |
| Industrie 4.0 wird oft als die vierte Stufe der Industrialisierung bezeichnet. Aus ihr resultiert die Vision der intelligenten, flexiblen, effizienten und hochqualitativen Fabrik. Sie zeichnet sich durch die optimale Vernetzung aller am Produktionsprozess beteiligten Produktionsmittel aus, die zunehmend erforderlich wird, um auf die steigenden individualisierten Kundenwünsche nach Produkten und Dienstleistungen eingehen zu können. In der intelligenten Fabrik ist es möglich, Komplexität zu beherrschen, schnell auf Störungen zu reagieren und die Effizienz in der Produktion zu steigern. Moderne MES-Systeme können hier unterstützend eingesetzt werden. | ||
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Team
Senior ConsultantRolf Kipp
Rolf Kipp Senior Consultant
http://www.trovarit.com
Nach Abschluss seines Maschinenbaustudiums an der RWTH Aachen mit der Fachrichtung Produktionsmanagement arbeitete Rolf Kipp sechs Jahre lang bei der Ford Werke AG (Düren) im Bereich der Produktionsplanung. Seit 2001 ist er bei der Trovarit AG im Produktmanagement und Consulting, insbesondere für die Anwendungsbereiche ERP und MES tätig. Seine Schwerpunkte dort liegen in der Beratung bei Reorganisation und Auswahl im Rahmen von ERP- und MES-Projekten, Vertragsverhandlungen bei Software-Investitionen, der Begleitung von Implementierungsprojekten (Projekteinrichtung und -management, Abnahmen, Lösungsgestaltung) sowie in der Erstellung und Weiterentwicklung von Lastenheftvorlagen für ERP und MES.
Senior ConsultantChristian Müller
Christian Müller Senior Consultant
http://www.trovarit.com
Nach dem Studium der Betriebswirtschaftslehre an der RWTH Aachen arbeitete Herr Müller in verschiedenen Beratungsunternehmen zum Thema ERP und MES. Dazu gehörte für einige Jahre auch der Aufbau und die Führung eines eigenen Beratungs- und Entwicklungshauses in Aachen, in welchem u.a. Lösungen für das MES-Umfeld entwickelt wurden. Seit 2011 arbeitet er als Senior Consultant bei der Trovarit AG mit Schwerpunkt in der Beratung produzierender Unternehmen. Zu seinen Aufgaben gehört die Prozess- und Potentialanalyse und die Beratung unserer Kunden bei der Auswahl und Einführung geeigneter betrieblicher Planungssysteme.
Unsere Erfahrung
Manufacturing Execution Systems (MES)
Manufacturing Execution Systems (MES) sind Systeme zur Planung und Steuerung der Produktion. Während führende zentrale Planungssysteme betriebliche Prozesse in der Regel verstärkt in der Breite abbilden, dienen ME-Systeme dazu, die Vorgänge in der Produktion in einer größeren Detailtiefe zu planen und zu steuern. Welche Aufgaben besonders im Fokus einer solchen Produktionsleitebene stehen, unterscheidet sich dabei in Abhängigkeit von der Produktionsorganisation. Von besonderer Bedeutung für den erfolgreichen Einsatz des MES ist dabei die prozessbezogene Abgrenzung zu den vor- und nachgelagerten Planungsebenen.
Die typischerweise aus dem übergeordneten ERP stammenden Auftragsprozesse werden im MES zum Zwecke der Produktionsplanung und –steuerung konkretisiert und anschließend an die folgenden ausführenden Ebenen weitergegeben, in denen gegebenenfalls die Steuerung technischer Prozesse sowie die Erfassung der relevanten Daten stattfindet. Im Kontext von Industrie 4.0 dienen MES zudem häufig als wichtiger Baustein der Vernetzung von Prozessen und Ressourcen zum Zwecke einer schnelleren und besseren Planung – auch über die verschiedenen Planungsebenen hinweg.
Im Einzelnen decken MES folgende Aufgabenschwerpunkte einzeln oder in einer Kombination ab:
- Feinplanung und Feinsteuerung
- Betriebsmittelmanagement
- Materialmanagement
- Personalmanagement
- Datenerfassung
- Leistungsanalyse
- Qualitätsmanagement
- Informationsmanagement