Eine wesentliche Voraussetzung für die erfolgreiche Einführung eines MES ist die Ermittlung und Festlegung von Zielen für die Optimierung der Produktion inklusive der oft dazu notwendigen Gewichtung von ggf. konkurrierenden Zielgrößen. Für den ergebniswirksamen Einsatz eines MES ist die Qualität der zur Verfügung stehenden Daten und der Synchronisation der Prozesse im Unternehmen ebenfalls wichtig.
Das Competence Center MES stellt dazu die Erfahrung, die Methoden und die Werkzeuge für alle Fragen im Themenbereich Produktionsmanagement bereit. Unsere Spezialisten begleiten Sie bei folgenden Aufgabenstellungen:
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Competence Center MES
Informationsbroschüre
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Marktübersicht: IT-Matchmaker.guide Industrie 4.0 Business Lösungen 2019Die aktuelle Ausgabe aus unserer IT-Matchmaker.guide-Reihe beinhaltet hochkarätige redaktionelle Beiträge unserer Fachpartner sowie eine umfassende Marktübersicht. Das Magazin ist daher Standardreferenz und Einkaufsführer zugleich.
| Autor: | Jan Reschke, FIR an der RWTH Aachen | |
| Erschienen: | 27.03.2019, IT-Matchmaker.guide Industrie 4.0 | |
| Schlagworte: | Digitalisierung, ERP, Produktionsplanung | |
| Die zunehmende digitale Durchdringung der Geschäftsmodelle, -prozesse und -aktivitäten produzierender Unternehmen führt zu einer Transformation bestehender Wertschöpfungsketten und einem radikalen Strukturwandel in den unterschiedlichen Branchen. Die Individualisierung von Leistungen und die Digitalisierung sind für den Wandel des Produktionsumfeldes von größter Bedeutung. | ||
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| Autor: | Christian Müller, Trovarit AG | |
| Erschienen: | 27.03.2019, IT-Matchmaker.guide Industrie 4.0 | |
| Schlagworte: | Advanced Planning & Scheduling (APS), ERP, Manufacturing Execution Systems (MES) | |
| Manufacturing Execution Systeme (MES) sind aus dem Wunsch nach einer detaillierten Planung, Steuerung und Kontrolle der betrieblichen Produktionsprozesse entstanden. Im Brennpunkt stand dabei ursprünglich die Notwendigkeit, komplexe Regeln zur Kapazitätsterminierung in der Teilefertigung zu beherrschen. Viele der aktuell auf dem Markt befindlichen ME-Systeme erfüllen diese Aufgabe mit unterschiedlichen Schwerpunkten. | ||
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Weitere Inhalte des aktuellen IT-Matchmaker.guide Industrie 4.0 finden Sie hier zum kostenlosen Download: IT-Matchmaker.guide Industrie 4.0
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Wenn sich die MES-Software-Lösungen auch in manchen Bereichen immer stärker einander angleichen, so gibt es doch genug relevante Unterschiede in der Funktionsunterstützung, die eine genaue Auseinandersetzung mit den eigenen Anforderungen und den Leistungen der Software-Lösungen erfordern. Die Funktionsschwerpunkte verschiedener MES-Softwarelösungen reichen vom Erfassen bzw. Auswerten von Betriebs- und Maschinendaten über Optimierungslösungen für die Ressourcenbelegungsplanung bis hin zu Komplettlösungen. Die unterschiedlichen Features der Systeme, die unter den Begriff "MES" gefasst werden, machen den Markt intransparent und gestalten Investitionsentscheidungen anspruchsvoll.
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Autor: | Jan Meißner, FIR e.V. an der RWTH Aachen |
| Erschienen: | Vortrag ERP-Forum CeBIT 2016 | |
| Schlagworte: | ERP, Industrie 4.0, Manufacturing Execution Systems (MES) | |
| Die heutige Produktions- und Arbeitswelt steht vor einem fundamentalen Wandel. Mit dem Ziel, signifikante Produktivitätssteigerungen zu realisieren, werden bestehende Wertschöpfungssysteme zunehmend in einem bis dato noch nicht dagewesenen Ausmaß von Informations- und Kommunikationstechnologien durchdrungen. Neue Möglichkeiten der Automatisierung, Digitalisierung und Vernetzung von Objekten und Systemen bedingen eine digitale Transformation, die das disruptive Potenzial besitzt, etablierte Logistik- und Produktionskonzepte neu zu denken und der Produktion von morgen ein vollkommen anderes Gesicht zu geben. Eine Schlüsselfunktion auf diesem Weg nehmen dabei betriebliche Anwendungssysteme ein, welche die effiziente Planung und Steuerung der unternehmerischen Ressourcen gewährleisten. | ||
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| Autor: | Dr. Karsten Sontow, Trovarit AG | |
| Erschienen: | software markt 09/2015 | |
| Dateigröße: | 305,77 KB | |
| Schlagworte: | ERP, Fertigungsindustrie, Industrie | |
| Der Begriff "Industrie 4.0" beschreibt einen Entwicklungssprung in der Produktion und Logistik, der zunehmende Auswirkungen auf die industrielle Praxis und die Zukunft der Arbeit haben wird: Durch die Vernetzung der physischen Produktionswelt mit der digitalen Planungswelt soll eine autonome Steuerung der Produktion ermöglicht und die Transparenz in allen Abläufen erhöht werden. Durch die Kommunikation zwischen Werkstück und Maschine soll dieses weitgehend eigenständig den optimalen Weg durch die Fertigung bis hin zum Endprodukt finden. Dadurch sollen enorme Produktivitätssprünge möglich werden. Dies setzt voraus, dass die Planung die Realität in der Fertigung möglichst realitätstreu abbildet bzw. vorhersagt und gleichzeitig die Fertigungssteuerung schnell auf Abweichungen reagiert. ERP-Systeme können die Brücke bis in eine detaillierte Fertigungssteuerung jedoch oft nicht schlagen, da sie meist auf einer MRP II-Logik basieren. | ||
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| Autor: | Rolf Kipp, Trovarit Competence Center MES; Thomas Wochinger, Fraunhofer IPA | |
| Erschienen: | 30.10.2015 | |
| Dateigröße: | 73,5 KB | |
| Schlagworte: | Anbietermarkt, Industrie, Manufacturing Execution Systems (MES), Softwareauswahl | |
| Industrie 4.0 wird oft als die vierte Stufe der Industrialisierung bezeichnet. Aus ihr resultiert die Vision der intelligenten, flexiblen, effizienten und hochqualitativen Fabrik. Sie zeichnet sich durch die optimale Vernetzung aller am Produktionsprozess beteiligten Produktionsmittel aus, die zunehmend erforderlich wird, um auf die steigenden individualisierten Kundenwünsche nach Produkten und Dienstleistungen eingehen zu können. In der intelligenten Fabrik ist es möglich, Komplexität zu beherrschen, schnell auf Störungen zu reagieren und die Effizienz in der Produktion zu steigern. Moderne MES-Systeme können hier unterstützend eingesetzt werden. | ||
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Nach Abschluss seines Maschinenbaustudiums an der RWTH Aachen mit der Fachrichtung Produktionsmanagement arbeitete Rolf Kipp sechs Jahre lang bei der Ford Werke AG (Düren) im Bereich der Produktionsplanung. Seit 2001 ist er bei der Trovarit AG im Produktmanagement und Consulting, insbesondere für die Anwendungsbereiche ERP und MES tätig. Seine Schwerpunkte dort liegen in der Beratung bei Reorganisation und Auswahl im Rahmen von ERP- und MES-Projekten, Vertragsverhandlungen bei Software-Investitionen, der Begleitung von Implementierungsprojekten (Projekteinrichtung und -management, Abnahmen, Lösungsgestaltung) sowie in der Erstellung und Weiterentwicklung von Lastenheftvorlagen für ERP und MES.
Nach dem Studium der Betriebswirtschaftslehre an der RWTH Aachen arbeitete Herr Müller in verschiedenen Beratungsunternehmen zum Thema ERP und MES. Dazu gehörte für einige Jahre auch der Aufbau und die Führung eines eigenen Beratungs- und Entwicklungshauses in Aachen, in welchem u.a. Lösungen für das MES-Umfeld entwickelt wurden. Seit 2011 arbeitet er als Senior Consultant bei der Trovarit AG mit Schwerpunkt in der Beratung produzierender Unternehmen. Zu seinen Aufgaben gehört die Prozess- und Potentialanalyse und die Beratung unserer Kunden bei der Auswahl und Einführung geeigneter betrieblicher Planungssysteme.
| Autor: | Competence Center MES der Trovarit AG | |
| Erschienen: | 04/2019 | |
| Schlagworte: | Business Software, MES, Manufacturing Execution Systems (MES), Software-Auswahl, Success-Story | |
| Das Schoeller Werk ist einer der international führenden Hersteller von längsnahtgeschweißten Edelstahlrohren. Das 1827 gegründete Unternehmen hat seinen Sitz in Hellenthal in der Eifel und beschäftigt dort über 1000 Mitarbeiter. Zur Unternehmenssteuerung setzt Schoeller Werk bereits seit einigen Jahren ein modernes ERP-System ein. Im Rahmen der Entwicklung einer IT-Strategie zur Digitaliserung wurde deutlich, dass eine integrierte MES-Lösung das beste Mittel war, um die steigende Prozessautomatisierung und Produktdiversität zu beherschen. Die Trovarit AG, Aachener Spezialist für die Auswahl und Einführung von Business Lösungen, unterstützte Schoeller Werk bei der Durchführung des MES-Projektes und setzte es mit dem notwendigen Markt- und Methodenwissen erfolgreich um. | ||
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Manufacturing Execution Systems (MES) sind Systeme zur Planung und Steuerung der Produktion. Während führende zentrale Planungssysteme betriebliche Prozesse in der Regel verstärkt in der Breite abbilden, dienen ME-Systeme dazu, die Vorgänge in der Produktion in einer größeren Detailtiefe zu planen und zu steuern. Welche Aufgaben besonders im Fokus einer solchen Produktionsleitebene stehen, unterscheidet sich dabei in Abhängigkeit von der Produktionsorganisation. Von besonderer Bedeutung für den erfolgreichen Einsatz des MES ist dabei die prozessbezogene Abgrenzung zu den vor- und nachgelagerten Planungsebenen.
Die typischerweise aus dem übergeordneten ERP stammenden Auftragsprozesse werden im MES zum Zwecke der Produktionsplanung und –steuerung konkretisiert und anschließend an die folgenden ausführenden Ebenen weitergegeben, in denen gegebenenfalls die Steuerung technischer Prozesse sowie die Erfassung der relevanten Daten stattfindet. Im Kontext von Industrie 4.0 dienen MES zudem häufig als wichtiger Baustein der Vernetzung von Prozessen und Ressourcen zum Zwecke einer schnelleren und besseren Planung – auch über die verschiedenen Planungsebenen hinweg.
Im Einzelnen decken MES folgende Aufgabenschwerpunkte einzeln oder in einer Kombination ab:
